一、模板安装应满足的要求有
1、梁底模因地梁底模支柱与支承在基面上，沿梁方向每隔5米打条柱桩，并在桩上垫上板上把支柱支撑在垫板上，以确保砼在浇筑过程中不会发生下沉。
2、钢筋套筒连接样板：做法标准：钢筋下料采用无齿锯切割，端面平直；钢筋套筒合格，钢筋螺纹加工牙形饱满，无断牙秃牙等缺陷。螺纹加工完毕，应套保护盖保护；套筒连接采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求；逐一检查，合格后点油漆标明。质量标准：钢筋端头应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲；扭矩扳手拧紧力矩值符合规范或设计要求，力矩扳手的精度为±15%；连接后每端外露不能超过一个完整丝；两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。
3、展示内容包括：材料名称、规格、品牌、厂家、主要技术参数
4、坚固：建筑模板必须足够坚固，因为它需要承受活荷载和恒荷载。如果建筑模板不够坚固，对混凝土的成型有很大的影响。所以尽量不要去使用不够坚固的建筑模板。
5、B、连接设置：柱纵向受力筋连接部位必须设置在1/3净高以上且在距梁板底部500mm以上，相邻纵筋焊接连接位置错开距离≥35d且≥500mm，机械连接位置错开距离≥35d。
6、本工程用全新的胶合板投入施工。计划周转后逐步淘汰破损大、变形大的板块。因本工程工期紧、任务重，故模板备用3套来满足施工要求。
7、C、下部纵筋锚入梯梁，伸入梯梁长度不少于5d，且至少伸过梁中线；
8、脱模剂涂刷不符合要求：
9、A、上下排钢筋的间距符合设计要求；
10、(12)脚手架底部要设置防雷接地措施。
11、模板的地坪、胎膜等应保持平整光洁，不得产生下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。支架的立柱底部应铺设合适的垫板，支承在疏松土质时，基土必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积，并应有可靠的排水措施。
12、框架楼层临边的四周无围护结构时，必须设两至三道防护栏杆，栏杆高度不低于2m，立杆间距5m，并满挂密目安全网。
13、梁宽≤500，采用该种模板支设方式(梁两侧立杆间距900mm)
14、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
15、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑，确保有足够的刚度和稳定性；多层楼盖下层支架系统的立柱应安装在同一垂直线上。
16、F、升降板处，钢筋在变截面处相交长度至少为La。
17、5)现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：(1)下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；(2)上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；(3)当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。
18、地梁钢筋绑扎：做法标准：弹线控制主筋与箍筋的间距；底部采用水泥垫块，梁两侧采用塑料或其它垫块控制保护层厚度；绑扎丝朝向梁内侧弯曲。质量标准：钢筋规格、数量符合设计要求；受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差±5mm之内；箍筋间距允许偏差±20mm之内；保护层厚度允许偏差±5mm之内；绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。
19、如何进行模板工程质量验收！——土木工程网
20、b、梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60~100cm为宜。支柱上面垫10*10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
二、模板安装的一般要求应符合规范
1、①表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。砼垂直度、平整度满足公司最低要求(垂直度±6mm、平整度±6mm)。如图所示
2、浇筑混凝土前将墙、柱竖筋用彩条布、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑后，及时用棉丝或钢丝刷将被污染的钢筋擦净。
3、液压系统安装应满足的安全质量要求如下：(1)在液压系统中必须设平衡阀或液压锁。平衡阀或液压锁应直接安装在液压缸上。(2)液压泵和液压电机的外露旋转部分必须设置防护罩。(3)液压传动应保持平稳，不得发出异常声响。
4、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
5、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
6、2)板：板下方无梁且上部有砌体时，需在砌体正下方部位设置附加筋，附加筋直径不小于14mm，相交后伸出长度不小于La。
7、f、堵缝措施不当(如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰)；
8、模板安装应满足下列要求：
9、墙体模板设计应按竖向拼缝的原则，同一片墙(每层相邻两轴线间或柱间为一片墙)的木模由分块模板竖向组装，单块模板大小一般长度为墙高，宽度为原厂提供尺寸(5mm或1220mm)，并保持纵向印迹应对称。墙角模板木挡应预留，现场安装，以便模板拆除，门洞口以上墙体或梁部位应考虑加固措施，一般预留方木位置，以便方木交叉加固。
10、C、和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。
11、高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架(扣件式满堂支撑架体系)，梁下支撑体系采用扣件式钢管架(梁底支撑采用顶托)。
12、1支模架基本体系8
13、7)立杆纵向和横向宜设置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部不宜大于200mm，横向扫地杆宜设置在纵向扫地杆的下方；立杆底部宜设置底座或垫板；可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
14、墙模板上预留的小型设备孔洞,每当遇到钢筋时,应设法确保钢筋位置正确,不得将钢筋移动
15、为了保证混凝土浇筑以后形成的结构物尺寸、位置、形状都符合设计要求，钢模板的安装应根据铁道部现行标准《铁路组合钢模板技术规则》(zhiTBJ212)的规定来进行，同时，模板在拼接时还要做到密封无缝，不漏泥浆。
16、b、高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。
17、6)立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于0.8m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。
18、模板支设前将垫层、底板面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。
19、a、注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
20、D、钢筋定位：墙体竖向梯子筋：间距2m布置，可代替墙体竖向钢筋，但要比设计直径大一规格；水平梯子筋：控制立筋间距及位置，设置一道水平梯子筋，距板高度不大于300mm,作为上层定位筋周转使用；双F卡、塑料垫块：控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度，双F卡间距800mm梅花形布置且必须与钢筋绑扎牢固，塑料垫块间距400mm梅花形布置，墙钢筋间距不得大于10mm,保护层厚度偏差不得超过±5mm。
三、模板安装的基本要求
1、5)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
2、1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；
3、2模板降板样板控制要点：制作定型降板模板，安装时固定牢固，保证模板不跑位、不变形，待混凝土达到强度时再拆模。
4、B、检查被切断钢筋质量，将劈裂、缩头或严重弯头的部分切除；
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6、易于安装和拆卸：大部分情况下，施工方都希望在拆除建筑模板时可以不破坏成形的混凝土墙面，所以建筑模板安装与拆除的便利性就显得尤为重要，例如塑料建筑模板可以不使用脱模剂进行脱模，这同时也减少了施工时间，提高了效率。
7、(1)模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。
8、3)为防止钢筋锈蚀，不能及时使用的钢筋应用彩条布进行覆盖，且钢筋宜设置在垄墙或方木上。
9、4)模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
10、支架的垂直斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，架体应与成形的混凝土结构拉结。钢管支架的垂直斜撑和水平斜撑的搭设应符合国家现行有关钢管脚手架标准的规定。
11、(5)已支好模板的楼层四周，必须搭设临边防护且牢固可靠，高度不低于2m，张挂密目安全网。
12、D、应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，梁柱节点处设置箍筋加密区，长度为500mm与5倍梁高较大者，第一道箍筋距节点距离小于50mm；
13、操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。
14、钢制模板需要依据剪力墙实际尺寸定制，外墙钢模制作时严禁考虑保温板大模内置尺寸，且至少制作三道对拉螺栓孔。
15、A、箍筋设置(应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合下列规定)：纵向受力钢筋搭接连接时，在主筋搭接范围内设置箍筋加密区，加密区箍筋间距为100mm和5d(d为搭接钢筋的较小直径)较小者；梁柱节点处箍筋必须按要求设置；剪力墙钢筋代替箍筋时，要将原箍筋所包围柱筋全部包围，与柱纵筋相交处设置拉钩，弯钩角度全部为135°。
16、 拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂。拆下的扣件及模板要堆放整齐。
17、工程质量是指在国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件和合同中，对工程的安全、适用、经济、环保、美观等特性的综合要求。是施工过程中的每一阶段施工的成品达到技术标准要求、满足使用需要性能的总和。
18、(4)必须按《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，进行逐项评定模板工程施工验收。
19、20世纪50年代以后,逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板，用“U”形卡、“L”形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。
20、应采用电脑排版(由技术科完成)，允许出现拼缝痕迹，同一楼层横向印迹应连贯，纵横排列对称、均匀。
四、模板安装质量应符合下列哪些要求
1、b、拆侧模过早，破坏混凝土棱角；
2、标准尺寸为48*
3、1)模板安装应按设计与施工技术交底顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混搭。
4、a、支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；
5、4剪力墙模板安装工艺要求检查方法15
6、a、柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
7、排水主管道考虑是否有旋流接头。
8、4质量与安全奖罚制度28
9、d、模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；
10、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
11、2)振捣点要均匀分布，一般间距不大于50cm；
12、拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂。暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。
13、各排水管道(坐便、地漏)位置一定按照图纸位置预留。
14、(2)搭设和拆除支架时，操作人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
15、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
16、(1)搭设架体的基础要有足够的承载力，搭设场地内不得有积水。
17、2剪力墙模板图设计要求6
18、e、冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻；
19、5)在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致模板嵌入混凝土内。
20、1模板安装工艺流程6
五、模板安装应符合
1、模板接缝应符合以下规定，合格不大于5mm，优良不大于5mm；
2、F、墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
3、模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。
4、(1)临时用电安全防护措施
