一、储存容器工作压力
1、对GBlGBl5l等标准中规定进行全部(100％)无损检测的压力容器、第三类压力容器、焊缝系数取0的压力容器以及无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器，其对接接头进行全部(100％)无损检测：当采用射线检测时，其透照质量不应低于AB级，其合格级别为Ⅱ级；当采用超声检测时，其合格级别为I级。
2、可见，国内压力容器分类方法综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等影响因素。
3、钢制压力容器焊后热处理应符合什么要求？
4、2)设计条件图中缺介质主要组分、介质特性；
5、(3)低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质)；(4)低压管壳式余热锅炉；(5)低压搪玻璃压力容器。
6、设计压力是指设定的压力容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不得低于工作压力。实际计算时可按《压力容器安全技术监察规程》等有关规定来确定相应的设计压力。工作压力指受力件在工作运行过程中，在工作载荷下的理论计算内部压力值。实际压力是指受力件在工作运行过程中，根据实际情况测试所得到的实际压力值。
7、按容器在生产中的作用分类:
8、主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离等的压力容器。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。
9、主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合塔、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。
10、按工艺过程中的作用分：
11、A下列情况之一的．为第三类压力容器：
12、避免封头与圆筒的连接焊缝与边缘应力作用区重合。
13、 制冷系统在正常运行时，高压贮液器的液面应保持在中线上下，液面应稳定，不应忽高忽低，最高不得高于80%，最低不能低于30%，以保证制冷系统中制冷剂的连续和均匀供液。高压贮液器的液面高于80%以上时，有发生爆裂的危险。高压贮液器存液过多时，冷间蒸发器的正常存液就会减少，必然影响冷间的降温。高压贮液器液面过低时，冷间蒸发器存液过多，易造成压缩机的湿冲程。若液面低于高压贮液器的出液管口，高压贮液器将失去液封作用，使高低压窜气，制冷系统无法正常运行。
14、压力容器的焊接接头，应先进行形状尺寸和外观质量的检查，合格后，才能进行无损检测。有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次无损检测。
15、(b)中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；
16、⑴装有安全阀、爆破片的容器且需进行气密性试验，图中未按《固容规》注明最高允许工作压力；
17、耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。试验用压力表应符合第七章的有关规定，至少采用两个量程相同且经校验的压力表，并应安装在被试验容器顶部便于观察的位置。
18、主要受压元件材料牌号与标准；
19、答：高压容器、中压反应容器和储存容器、盛装混合液化石油气的卧式储罐、移动式压力容器应采用炉内整体消除应力热处理。
20、压力容器分类及其安全附件常识
二、压力容器存放
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2、气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计图样要求气压试验的压力容器，是否需要再做气密性试验，应在设计图样上规定。
3、对于容器设备直径≥5m、或容积≥50m3的场合，其接地点(接地板)应设两处以上，并沿设备外围均匀布置。
4、答：设计压力容器时，应有足够的腐蚀裕量。腐蚀裕量应根据预期的压力容器使用寿命和介质对材料的腐蚀速率确定，还应考虑介质流动时对压力容器或受压元件的冲蚀量和磨损量。
5、(2)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；
6、安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压阀门，他依靠介质自身的压力排出流体，以防止内部压力超过安全值，当内部压力恢复正常后，阀门自行关闭，阻止介质继续排出。
7、球形储罐(容积大于等于50m3)；低温液体储存容器(容积大于5m3)。
8、(a)低压(代号L)0．1MPa＜p＜6MPa；
9、试验压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压30分钟。对所有焊缝和连接部位进行泄露检查，小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏。修补后重新进行液压试验和气密性试验。经检查无泄漏即为合格。
10、设法阻拦流散的易燃、可燃液体；
11、(2)中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；
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13、(c)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa•m3)；
14、松式法兰：法兰未能有效地与容器或接管连成一整体。计算中认为容器或接管不与法兰共同承受法兰力矩的作用。
15、Q345R钢板设计温度下的许用应力值如何选取？
16、内压容器又可按设计压力(p)大小分为四个压力等级，具体划分如下：
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18、凡符合下列情况者必须采用爆破片装置：
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20、压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。
三、压力容器储存管理规定
1、通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。
2、压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。
3、应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度正确选用。
4、压力容器类别、品种和压力级别是如何划分的？
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6、(3)同腔多种介质压力容器类别划分：一个压力腔内有多种介质时，按照组别高的介质划分类别。
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9、凸形封头(椭圆形封头、蝶形封头、球冠型封头和半球形封头)、锥形封头、平盖。
10、移动式压力容器不得使用玻璃板式液面计。
11、三级焊缝内外部质量要求
12、分离压力容器(代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。
13、(4)中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乖积大于等于0.5MPa•m3)；
14、平(凸)面法兰密封面具有结构简单，加工方便，且便于进行防腐衬里等的优点，由于这种密封面和垫片的接触面积较大，如预紧不当，垫片易被挤出密封面。也不易压紧，密封性能较差，适用于压力不高的场合，一般使用在PN≤5MPa的压力下。
15、容器周向失稳，其横截面由圆形变成波形，经向失稳时，横截面仍为圆形，其经线由直线变为波形线。
16、压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组成并按毒性程度或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计部门或使用单位的生产技术部门决定介质毒性程度或是否属于易燃介质。
17、从受力情况看，依次为：半球形、椭圆形、碟形、锥形，平盖最差；
18、⑵设计条件和特定情况下的补充条件。
19、全方位解析：金属的疲劳
20、反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。
四、容器的最大工作压力
1、压力容器的耐压试验分为液压试验和气压试验两种。压力容器各元件(圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等)所用材料不同时，计算耐压试验应取各元件材料(σ)／(σ)t比值中最小者。
2、自限性——边缘应力是由于满足相邻元件的变形协调而产生，当其应力达到材料的屈服点时，由于材料产生塑性流动，使变形协调得到满足。
3、(i)移动式压力容器:包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车(液化气体运输(半挂)车、低温液体运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车)和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)等；
4、干粉储存容器设计压力可取6MPa或5MPa压力级，其干粉灭火剂的装量系数不应大于0.其增压时间不应大于30s。
5、b、当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联锁联动功能；
6、②中压(M)6MPa≤P＜10MPa
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8、C.低压容器为第一类压力容器(本条第1款、第2款规定的除外)。
9、这40条特种设备安全知识你都记好了吗？
10、(e)低压搪玻璃压力容器。
11、 高压贮液器的工作压力不得高于5MPa，并和冷凝压力保持一致。若高压贮液器的工作压力高于冷凝压力，一般是积有较多的空气或液位过高或均压阀没有开启所致，应查明原因及时处理。
12、压力容器的选材应考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能。
13、答：有下列情况之一的，应采用全焊透型式：
14、(e)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV乘积大于等于0.2MPa•m3；
15、(a)风力容器中化举介质碌性程度和易燃介质的划分参照HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》的规定。无规定时，按下述原则确定毒性程度：极度危害(Ⅰ级)最感容许浓度＜0.1mg/m3；高度危害(Ⅱ级)最高容许浓度0.1~＜0mg/m3；
16、检查孔的开设应合理、恰当，便于观察或清理内部；
17、采用复合管板的场合。
18、(b)换热压力容器(代号E)：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等；
19、答：运行中应重点检查四个方面：①检查安全附件：安全阀、压力表是否正常，严禁压力表超红线运行；②检查储气罐主要受压元件(包括封头、筒体等)是否发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等；③检查接管、紧固件、阀门等是否完好；④检查容器、管道是否发生严重振动。
20、管壳式换热器主要元件腐蚀裕量的考虑原则是什么？
五、容器的工作压力
1、有三种：安全阀，爆破片装置，安全法与爆破片装置的组合。
2、在工厂工作了很多年了，然而对于压力容器，你真的了解吗？你知道哪些设备是压力容器吗？你知道压力容器有哪些为安全设置的附件吗？他们又有什么作用呢？
3、在—种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用流程，顺按工艺过程中的主要作用来划分品种。C、介质形性程度的分级和易燃介质的划分如下：
4、a)管板、浮头法兰、球冠形封头和钩圈两面均应考虑腐蚀裕量；
5、低压(L)0.1MPa≤P＜6MPa
6、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。
7、GB150中规定用于壳体的碳素钢和低合金钢板在什么情况下应使用正火板和逐张进行超声检测？
8、中压(M)6MPa≤P＜10MPa
9、⑽安全附件的规格和订购特殊要求。
10、常用金属材料的基本限制条件
11、答：管壳式换热器主要元件腐蚀裕量的考虑原则：
12、压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50%左右。
13、(c)低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)；
14、最高工作压力大于等于lOMPa的压力容器;
15、(c)高压(代号H)10MPa＜p＜100MPa；
16、亦称运行中检查，检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。
17、检测技术课件分享：PAUT超声相控阵技术(PPT)
18、(f)高压、中压管壳式余热锅炉；
19、气瓶类压力容器：作为压力容器的一种，社会拥有量非常之大，有高压气瓶(如氢、氧、氮气瓶)和低压气瓶(如民用液化石油气钢瓶)，工作介质许多也是易燃、易爆或有毒物质。也有很强的移动性，既有运输过程中的长距离移动，也有在具体使用中的短距离移动。如液化石油气钢瓶、氧气瓶、氢气瓶、氮气瓶、二氧化碳气瓶、液氯钢瓶、液氨钢瓶和溶解乙炔气瓶等。
20、(3)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乖积大于等于10MPa•m3)；
六、储存容器工作压力
1、设计图样为何要求注明压力容器的设计使用年限？
2、GB150第2章和附录C,GB151《管壳式换热器》,GB12337《钢制球形储罐》及其他国家标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板(详见各标准);
3、压力容器类别的简明判断表及相关标准体系
